浅谈分散剂的作用及其作用模式
创新,岂止于新

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分散剂在生产储存、涂装操作、涂抹的形成、涂膜的形成、涂膜的性能等方面有着重要的作用,在各个工序及涂装过程中颜料分散性所发生的现象如表1所示

各个工序中颜料分散剂所起的主要作用

工序

颜料分散剂的主要作用

涂料制造

降低制造成本,提高生产效率

加料

生产原料的配合(提高颜料浓度,降低分散树脂用量)

分散

分散时间、分散粒径、分散粘度

稳定化

电荷稳定性(颜料的低絮凝性)

调色

颜料(异型)聚集、粘度变化、色调变化

储存

颜料沉淀、颜料聚集、粘度变化、日久变色

涂装

浮色、发花、色差

涂膜状态

光泽、着色力、鲜艳性、透明性等外观特性耐候性、耐久性、物理机械性能

颜料的分散性反映了涂料的生产效率。其分散状态影响涂料及涂膜性能。这种特性体现了涂料的流动性、涂膜的外观完美度及耐久性。这种具有代表性的特性对

①涂料的生产效率

②涂料分散度

③流动特性

④颜料絮凝性

⑤完美度(光泽、平滑性、鲜艳性等)

⑥储存稳定性

⑦耐候性等有着极大的作用

另一方面,分散剂具有易与颜料粒子相融合的化学结构,通过物理及化学原理起到吸附于颜料的表面的作用,见下表。在这种情况下,颜料粒子的相互作用力有以下3种。

①因吸附层下沉,具有减少渗透压上升作用的分散力;

②通过颜料粒子表面电荷的相互斥力产生的作用力;

③聚集力

低分子及高分子类分散剂的化学及物理性能

项目

低分子类分散剂

高分子类分散剂

相对分子质量

数百~数千

数千以上

吸附基团

官能基

中~少

多~少

电荷密度(电子反作用力)

高~低

高~中

湿润

高~中

中~低

降低表面张力能量

立体障碍效果

粒子相互间是分散、还是聚集,是通过这些力的综合作用所决定的。也就是吸附层重力大和表面电荷多而反作用力大的时候、分散剂的状态笔记哦啊稳定,相反,则通过聚集力将粒子集合,因粒子和分散媒体的相对密度之差,出现了沉降或向上分离的现象。

低分子类分散剂也称润湿剂,它减少吸附颜料表面的界面能量,增加颜料表面的粘性,对涂刷起到了良好的作用,阴离子分散剂通过赋予颜料表面电荷以期待得到分散效果。但是在颜料浓度高的分散液中,因为颜料存在相互接近,只通过表面电荷不可能达到完全的分散效果。

另外,高分子类分散剂中由于保护胶层的分散效果好,特别是颜料浓度高的时候,与无机盐、低分子类分散剂相比,可发挥较好的分散效果。同时也可以期待赋予阴离子带来的静电反作用效果。

水性分散剂

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